当传统铸造产业链接上MES系统、ERP系统和多台智能机器人，不仅铸件年产量实现新“飞跃”，废品率和综合成本也正稳步下降，一升一降间，产业发展空间愈发开阔。
　　当机加工板块“改头换面”，零部件加工全过程采用智能化、自动化、数字化生产方式，整条生产线环环紧扣、无缝流转，产品生产效率和质量提升到一个新的高度，高质量发展脉动愈发清晰。
　　乘势而上、联网入“云”，山东盛祥智能制造有限公司正聚焦主业，加速智能化“蝶变”，在培育智能制造新模式中厚植产业新优势，为高质量发展攒足后劲。
　　铸造产业转型升级
　　从铸造到“智”造，仅一字之别，但市场竞争力却有天壤之别。
　　11月23日，记者走进山东盛祥智能制造有限公司智能金属成型中心，制芯中心、融合中心、智能控制中心、智能成型中心、产品加工中心、3D打印中心、检验检测中心正在根据预设数据自动运行，将生铁、废钢加工成毛坯零部件。
　　“智能化系统可以对铁水成分、砂型水分等各项数据进行实时检测、反馈，浇注炉自动保温，精准控制浇注温度，砂处理质量师也会实时监测，及时进行参数调整。”公司副总经理姜言春表示。
　　据悉，盛祥智能金属成型中心以智能控制系统为中枢，以3条智能造型生产线为纽带，以智能配送系统为链接，联通融合区、成型区、智能控制区、制芯区，形成了“四区三线”的整体工艺布局，年铸件产量达7.5万吨，自动化率达80%，这也是国内首座立体式、高智能化、低排放的智能金属成型中心。
　　“智能化改造是铸造行业未来发展的重要方向，与传统铸造相比，通过智能化转型，企业用工节约50%以上，废品率降低3%以上，效率提升30%左右，综合成本降低约10%。”姜言春表示。
　　该项目还采用国际领先的绿色熔炼、定量浇注等工艺，可达到“无烟、无尘、无异味、低噪音”的标准。姜言春说：“传统铸造产业大多伴随着高耗能、高污染，通过智能化转型，目前企业污染物排放量已经能控制在5mg/m³以内。”
　　装备制造向智向新
　　走进山东盛祥智能制造有限公司机加工车间，“机械手”正按照生产节奏自动上料，将毛坯件送往加工中心，经过OP10、OP20、OP30“三重加工”，飞轮壳、连杆、凸轮轴、水泵等柴油机零部件最终成型。
　　“目前，企业机加工板块数控化程度已提高到90%左右，可满足多种零部件大批量生产需求。相较于人工差异，智能化生产的优点之一在于一致、稳定，利用智能控制生产可将产品CPK提升至1.33以上，这也是衡量产品质量的重要指标之一。”姜言春表示。
　　此外，盛祥智造为满足定制化、小批量零部件的智能化生产需求，还不断进行单机智能化改造，通过上新智能化压装机、数控凸轮铣床等智能化设备的方式，逐步实现智能化生产全覆盖。
　　数字化、智能化、绿色化是制造业转型升级的重要方向，早在前几年，盛祥智造就前瞻部署，不仅安装了光伏发电板，更换了智能电表，优化了气路管路设计，还专门成立了装备智能化应用中心。目前该中心拥有团队设计人员12名，加装、调试人员40余名，科研力量逐步壮大。
　　技术积累持续突破
　　抽丝剥茧，企业成长一路高歌猛进，依凭的是品质过硬、技术独特的产品支撑，数字化、智能化、绿色化转型，最终都是为产品服务的。姜言春说：“企业发展的核心优势之一，在于浓厚的科研底蕴。一定程度上来说，长期技术积累形成的完备工艺参数才是企业发展的长青密码。”
　　为了保持科研优势，引领科技前沿，盛祥智造专门成立了盛祥高端智造应用研究院。姜言春表示：“研究院由研发设计中心、前沿技术中心、中心实验室、工程应用中心、综合管理中心以及装备智能化应用中心组成，主要职能是从产品研发、前沿技术分析、装备智能化、工程应用入手，辅助实验检测。”
　　多年来，盛祥智造坚定走好核心技术研发之路，每年会拿出5%左右的销售收入用于支持核心研发团队研发，并与中机第一设计研究院有限公司、齐鲁工业大学等多家高校、科研院所建立了长期的战略合作关系，现拥有253项授权专利，在行业内形成了较为领先的技术优势。
　　在浓厚科研底蕴支撑之下，公司产品的国内市场占有率名列前茅，成为潍柴集团、康明斯、菲亚特、约翰迪尔等世界知名品牌的战略合作伙伴。预计2023年，盛祥智造年产值可达7亿元。
　　科研为基、创新求变，盛祥智造把科技创新作为推动发展的最强引擎，以过硬实力引领转型发展，企业发展后劲充沛。